鑄鐵平板鑄造用砂的管理是非常關(guān)鍵的，鑄鐵平板鑄件全部要依靠型砂來(lái)制造，很多工廠對(duì)型砂不進(jìn)行嚴(yán)格的管理，往往型砂透氣性差，透氣性不好，導(dǎo)致了鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件容易出現(xiàn)氣孔。還有型砂強(qiáng)度低，使鑄型斷裂。鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)鑄件質(zhì)量不好有多半是是因?yàn)殍T造用的型砂不好造成的。鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)生產(chǎn)中由于認(rèn)識(shí)水平和生產(chǎn)條件的限制，鑄件出現(xiàn)這種或那種缺陷是 可能發(fā)生的。鑄件的質(zhì)量是否符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求， 通過(guò)檢驗(yàn)才能評(píng)定。鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)是根據(jù)用戶要求和圖樣技術(shù)條件等有關(guān)協(xié)議的規(guī)定，用目測(cè)、量具、儀表或其他手段檢驗(yàn)鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)鑄件是否合格的操作過(guò)程。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)不僅是為了發(fā)現(xiàn)缺陷，而是根據(jù)對(duì)缺陷的判斷，進(jìn)一步找出產(chǎn)生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。防止以后生產(chǎn)鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)鑄件時(shí)，不會(huì)讓類似的情況出現(xiàn)，從而滿足用戶要求。合格的鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)包括外觀質(zhì)量，內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量三個(gè)方面。

　　鑄鐵平臺(tái)的檢測(cè)要求：

　　1、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。

　　2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng) 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

　　4、應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、應(yīng)采用優(yōu)良細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于

　　7、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　8、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是：

　　1、鑄鐵平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;

　　2、鑄鐵平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn);

　　3、鑄鐵平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn);

　　4、鑄鐵平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。

　　鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作， 測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作 劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。平臺(tái)又稱平板，按材質(zhì)分為鑄鐵平臺(tái)和花崗石平板，按用途分為檢驗(yàn)平臺(tái)、劃線平臺(tái)、測(cè)量平臺(tái)、裝配平臺(tái)、研磨平臺(tái)、焊接平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、基礎(chǔ)平臺(tái)、工作平臺(tái)、三坐標(biāo)平臺(tái)等。材質(zhì)經(jīng)過(guò)兩次處理(人工退火600度----700度)和自然時(shí)效2---3年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。